加工精度和加工误差分析

2018-12-19 16:16作者:王噶子  |

在通常的工作中,我们不缺乏看到处理内容,对准确性和错误并不陌生。但是,如果你真的深入了解它,你会发现它是一门非常深入的学科知识。无论我们如何努力工作,我们都无法将误差概率降低到零,因此我们只能通过合理的措施来提高准确性并降低误差概率。

1加工精度和加工误差概述

所谓精度,特别是生产后零件的特定值与假定值之间的一致程度。无论我们如何努力,我们都无法保证我们生产的零件与我们期望的完全相同。有各种各样的问题。我们称之为这种错误。在工艺系统方面,它有四个组件,即机器、工具、工件和夹具。它们在工作时会产生许多不同的错误,并且这些错误会以不同的形式反映在不同的状态中。

2.1过程系统设置错误

2.1.1机床的几何误差。在工作中,刀具的成形活动由机床实现,因此零件的加工精度将极大地影响机床的精度。常见的机床制造误差如下:主轴旋转误差、导轨误差。如果机器磨损,将导致其精度显着降低。

(1)主轴旋转误差。主轴是机器的一个非常重要的部分。它将力和运动传递给工具。一旦出现旋转误差,零件的精度就会受到很大的干扰。特别地,所谓的转向误差是主轴的旋转轴与其平均轴相比短时间的变化量。有三种常见的类型,即径向环跳动、轴向滚动和角度摆动。其形成的原因有很多,例如轴承本身,主轴偏转等。但是,它们对旋转精度的影响并不完全相同,它会因处理状态而改变。轴向湍流的主要原因是主轴肩端面和轴承轴承端面与主轴旋转轴线具有垂直误差。由于处理措施不同,其误差也不同。如果制作外圆和内孔,则误差可分为两种类型,即扭曲和圆柱度误差,但它们不会大大干扰零件的端面。主轴的轴向旋转误差对加工端面的垂直度有很大影响。 (2)跟踪错误。导轨的含义是澄清部件之间的方向关系。由于其准确性,目前有三个规定,即水平面的直线度;垂直平面的直线度,前后导轨的平行度。这种类型的错误有很多原因,例如导轨本身的问题,磨损不一致或安装工作质量差。在众多因素中,磨损现象最为突出。 (3)传输链错误。传输链误差是指传输链的开始和结束处的传输元件之间的相对运动的误差。2.1.2工具的几何误差。无论何种类型的刀具,它们在切削时都会引起各种磨损现象,这会导致零件的尺寸和状态发生显着变化。为了降低问题发生的可能性,有必要选择合理的工具材料,使用耐磨型材料,确定切割量,并合理选择冷却材料。

2.2定位误差

2.2.1基准与错误不一致。用于确定零件图纸上曲面尺寸的参考称为设计基础。在该步骤中加工后确定加工表面尺寸的参考是、。这称为过程参考。一般来说,上述两个基准应该是一致的。在具体的零件生产工作中,有必要在加工过程中选择工件上的几个几何元素作为定位参考。如果所选基准不能重叠,则会生成错误。

2.2.2定位子制造不准确性错误。通常,夹具中部件的方向由其定位部件确定。当我们工作时,我们无法保证零件的生产非常准确,具体尺寸将在指定范围内变化。而且,参考平面的定位也存在一定的误差。工件定位表面和固定装置定位部件一起形成定位对。由于定位对的不准确定位和由定位对之间的匹配间隙引起的工件的最大位置变化,因此调用定位子制造不准确性误差。

由工艺系统变形引起的误差主要是指:工件刚度、工具刚度、机械部件刚度。

2.3.1工件刚度。对于加工系统,如果零件的刚度低,当受到切削力的影响时,零件会因刚度太小而变形,这种变形会对零件的精度产生很大的影响。

2.3.2工具刚度。外部车刀在加工表面的法线(y)方向上具有较大的刚性,我们可以忽略其变形。对于那些直径不是很大的内孔,其刚性不好,并且由于受力的影响,心轴对生产活动有很大的影响。

2.3.3机器部件刚度。对于机床,它有很多组件。目前没有合适的措施来分析其刚度,通常通过测试确定其刚度指数的措施。变形与载荷不成线性关系。加载曲线和卸载曲线不重合,卸载曲线滞后于加载曲线。两条曲线之间的区域是装载和卸载循环中的能量损失。它被摩擦功和接触变形所消耗。在第一次卸载之后,变形不会恢复到第一次加载的起始点。它表明存在残余变形。在多次装载和卸载之后,装载曲线的起始点与卸载曲线的终点重合,并且残余变形减小到零机床部件的实际刚度。通常,系统的热变形对精度具有非常显着的影响,特别是在生产较大部件时,因为由热变形引起的问题占总误差问题的约30%。七十岁之间。一旦机床和工件受到热源的影响,它们的温度就会升高,并且它们自身会将热量传递给周围环境。如果它们传递到外部的热量与它们获得的热量相同,则系统实现热平衡。

加工精度和加工误差分析

3种提高加工精度的方法

3.1直接还原误差法

这项措施通常用于工作。具体而言,在了解干扰准确性的主要原因后,通过合理的措施抵消。如果在片材的两端研磨工件,则可以通过使用环氧树脂或厚润滑脂将片材工件以自由状态粘合到平板上。将平板与工件一起放置在磁性卡盘上,以使工件的上端表面平滑。然后,从平板上取下工件,另一端面在上端面上接地。此时,可以避免片材变形并增加刚性,并且可以很好地处理两个端面的平行度问题。

3.2误差补偿方法

该度量是指通过人为测量获得的新的原始误差,其被先前的误差抵消,从而降低了误差的概率并提高了准确度。例如,数控机床上的滚珠丝杠,在生产中,故意将螺杆距离小于标准值磨削,在装配过程中预先加入拉力,使螺距增加到标准螺距,产生误差可以得到补偿并产生压缩应力。在工作时,螺杆的热棒刚好抵消了杆的内部压缩应力并保持标准螺距。绝热变形导致原始误差。

3.3错误分组方法

在通常的工作中,我们经常遇到一个问题,就是工艺的准确性非常好,而且能力也很高,但是当半成品生产出来时,准确性明显降低,这将导致定位误差,导致整体准确性。性受到很大影响。对于这种情况,我们一般使用误差分组根据误差大小将空白大小分成n组,然后调整定位组件,这可以大大减小整批工件的尺寸分布范围。这项措施比其他措施简单得多。

4。结论

对于整个加工行业,其准确性和误差是我们必须仔细分析的。我们都知道,即??使我们努力工作,我们也无法将错误的几率降低到零。我们能做的是通过合理的措施将误差控制在合理的范围内。只有做好这项工作,我们才能为国家的工业发展贡献巨大的力量,才能更好地推动国家的经济发展。

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